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油罐腐蚀原因分析与防护

2020/6/10 17:24:23      点击:
      油罐是油品运输单元不可缺少的重要设备,在炼油厂的生产组织中有着极其重要的作用。由于油品中含有大量的硫离子、氯离子、无机盐、水以及其他腐蚀性介质,加上厂区化工大气对储罐外壁的腐蚀,因此油罐的腐蚀情况比较严重。
      油罐的腐蚀清源及原因分析:
      油罐的腐蚀实质上是化学腐蚀和电化学腐蚀,其中主要以电化学腐蚀。即金属表面与介质因电化学作用而导致的金属氧化与破坏。按照不同腐蚀社会环境可以分为两种气体进行腐蚀(包括罐外壁、罐顶板、罐壁上半部分),液体腐蚀(油品及油品沉积水对罐壁板及底板的腐蚀),与土壤没有接触的罐底部位的土壤结构腐蚀和细菌产生腐蚀。通过腐蚀部位分为外壁和内壁的腐蚀的腐蚀。
灌顶板及罐壁长期受到太阳光线的强烈照射,在化工大气及雨水的作用下,发生大面积的轻微的均匀腐蚀。对拱顶罐顶部腐蚀虽然轻微,但对于顶部平坦且比较容易积水的外浮顶罐,顶部由于雨水作用,腐蚀就会非常严重,腐蚀严重的局部区域,钢板减薄达1-1.5mm左右。
      罐底板外侧腐蚀也非常严重,罐底板外侧底部由于保温层容易损坏,经常容易进水,由于雨水的进入,在空气的作用下,在罐壁金属表面形成了氧的浓度差极化电池,并最终在锈蚀层与金属层间形成阴极-阳极,便产生了电化学反应,同时由于保温棉、雨水和罐基础垫层中都有可能带有水溶性氯盐,因此反应极快,最终导致罐底板腐蚀穿孔。

      油罐的防腐蚀涂层设计一般情况下应满足以下要求:

      1、满足油罐的抗静电性能;

      2、满足抗油品腐蚀性能;

      3、防腐材料本身对油品无污染;

      4、防腐层应有良好的附着力;

      5、防腐层被损坏后不能成为腐蚀发生的阴极来参与电化学腐蚀。

      满足油罐防腐条件并能达到良好的使用效果并不容易。因此选用合适的防腐涂层是防腐成败的关键。针对油罐的腐蚀特性特别研发生产了ZS-711无机防腐涂料,这款涂料能与金属原子快速反应,形成具有物理、化学双重保护作用的涂层,通过化学键与基体牢固结合的无机聚合物防腐涂层,对环境无污染,使用寿命长,是符合环保要求的高科技换代产品。ZS-711无机材料防腐处理涂料可以采用了无机化学聚合物螯合成膜溶液,以硅氧基 —Si—O—Si— 键为基础,嫁接技术有机组合烷基侧链作为一个辅佐,再以这些羟基为端链螯合的防腐成膜物,该键对硅原子上连接螯合的羟基、烷基有很好的三元系统协同发展效应,溶液进行稳定性强,减轻了对高聚物具有内部的影响,成膜物更致密,附着力以及更强。